Confronto: PP e PBT nel mondo delle cartucce adesive

Analisi dei costi

Per quanto riguarda il costo, PP ha un netto vantaggio rispetto al PBT nella produzione di cartucce adesive.le materie prime a basso costo del PP e il suo processo di produzione conveniente contribuiscono a un costo unitario molto più basso per le cartucce adesive di PPQuesto vantaggio in termini di costi rende il PP una scelta ideale per la produzione su larga scala, specialmente in settori in cui la sensibilità ai costi è un fattore importante, come il mercato del fai da te, la costruzione generale,e alcuni settori della produzione di beni di consumoPer esempio, nella produzione di grandi volumi di cartucce di sigillante per uso domestico, il costo inferiore del PP consente ai produttori di offrire ai consumatori prodotti più convenienti.aumentare la loro competitività sul mercato.

D'altra parte, il PBT è generalmente più costoso a causa del suo processo di produzione più complesso e delle materie prime più costose.nelle applicazioni in cui le proprietà di elevate prestazioni del PBT sono essenziali, come nella produzione di elettronica di fascia alta o nelle applicazioni aerospaziali, il costo più elevato può essere giustificato dalle prestazioni e dall'affidabilità superiori che fornisce.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 30 mm, l'elevata resistenza meccanica, la stabilità dimensionale e la resistenza all'invecchiamento termico del PBT sono cruciali per garantire la sicurezza e le prestazioni a lungo termine dell'aeromobile.Anche se il costo delle cartucce fatte con PBT è più elevato, il costo è compensato dal valore aggiunto al prodotto finale,poiché il guasto di una cartuccia adesiva in applicazioni così critiche potrebbe comportare costi estremamente elevati in termini di rischi per la sicurezza e richiami di prodotti.

Performance in diverse condizioni di lavoro

Le prestazioni delle cartucce adesive in PP e PBT possono variare significativamente in diverse condizioni di lavoro.Il PP ha una resistenza al calore relativamente inferiore rispetto al PBTIl PP può iniziare a ammorbidirsi a temperature intorno ai 100-110°C, il che limita il suo utilizzo in ambienti ad alta temperatura.in un processo di raffreddamento della vernice per autoveicoli, dove le temperature possono raggiungere i 120-150°C, una cartuccia adesiva in PP può deformarsi o addirittura sciogliersi, rendendola inadatta per la conservazione degli adesivi utilizzati in questo processo.con una temperatura di distorsione termica tipicamente intorno a 150°C (per PBT non riempiti) e anche superiore se rinforzata con fibre di vetroQuesto rende le cartucce adesive realizzate con PBT adatte per applicazioni in processi industriali ad alta temperatura,come in alcune applicazioni di legame metallico nei settori automobilistici o industriali di produzione di macchinari.

Per quanto riguarda l'umidità, come accennato in precedenza, la sensibilità all'umidità del PBT è una preoccupazione.Le cartucce adesive a base di PBT devono essere protette con attenzione per evitare l' assorbimento dell' umidità e la conseguente idrolisi.Per esempio, in una zona costiera dove l'umidità relativa è spesso superiore all'80%,se una cartuccia epossidica di PBT non è ben sigillata, l'umidità assorbita può causare una cura prematura dell'adesivo epossidico o una riduzione della resistenza al legame.con un tasso di assorbimento dell'acqua molto bassoQuesto rende le cartucce adesive in PP adatte per l'uso in ambienti umidi senza la necessità di ulteriori misure di protezione dall'umidità.ad esempio nelle applicazioni di sigillamento in bagno con cartucce di sigillante in silicone.

In termini di ambiente chimico, sia il PP che il PBT hanno una buona resistenza chimica a una vasta gamma di sostanze chimiche comuni.Per esempio:In un'applicazione di pulizia industriale in cui viene utilizzato un rimovibile adesivo altamente ossidante, il PBT può essere più resistente a determinati agenti ossidanti forti rispetto al PP.una cartuccia realizzata con PBT può essere più adatta per la conservazione dell'eliminatore in quanto può resistere meglio agli effetti corrosivi della sostanza chimica senza degradarsi più rapidamente di una cartuccia realizzata con PP.