Stabilità e accuratezza dimensionale della struttura del tubo di miscelazione: Evitare deviazioni di erogazione e guasti di processo

La stabilità strutturale e l'accuratezza dimensionale del tubo di miscelazione influenzano direttamente l'accuratezza del posizionamento dell'erogazione e la compatibilità dell'assemblaggio:

Stabilità strutturale della paletta: Se le palette interne del tubo di miscelazione non sono fissate saldamente e sono soggette a allentamento, durante l'erogazione ad alta pressione, le palette potrebbero spostarsi o rompersi, interrompendo il processo di miscelazione "separazione - convergenza" e causando un calo significativo dell'effetto di miscelazione; i tubi di miscelazione di alta qualità sono prodotti attraverso un processo di stampaggio a iniezione integrato, garantendo una connessione stretta tra le palette e il corpo del tubo, in grado di resistere a una pressione di erogazione di 0,8-1,2 MPa senza deformazioni.

Accuratezza dimensionale dell'interfaccia: La deviazione dimensionale dell'interfaccia tra il tubo di miscelazione e la valvola di erogazione, l'ago, ecc. (come la tolleranza del diametro esterno superiore a ±0,1 mm) causerà perdite nel punto di connessione, il che non solo porta a spreco di colla, ma contamina anche la superficie del pezzo, aumentando i costi di pulizia successivi; la progettazione di interfacce ad alta precisione (come l'utilizzo di interfacce standard ISO) può ottenere una connessione senza soluzione di continuità, eliminando il problema delle perdite.

Controllo dei residui del tubo di miscelazione: Riduzione delle perdite di costo e dei rischi di contaminazione del processo

Le prestazioni dei residui di colla del tubo di miscelazione influenzano direttamente il costo di produzione e la pulizia del processo durante la sostituzione della colla:

L'impatto di residui eccessivi: I tubi di miscelazione ordinari, a causa dell'insufficiente levigatezza della parete del tubo e dell'eccessivo spazio tra le palette, risulteranno in un residuo di colla del 5%-10% nel tubo, per colle di alto valore (come la colla d'argento conduttiva utilizzata nell'imballaggio dei semiconduttori), causerà un significativo spreco di costi; allo stesso tempo, se la colla residua non viene pulita a fondo, quando si cambiano diversi tipi di colle, causerà la contaminazione incrociata di colle nuove e vecchie, influenzando la qualità dell'erogazione.

Vantaggi del design a basso residuo: Utilizzando un trattamento di lucidatura della parete interna e uno spazio tra le palette ottimizzato, i tubi di miscelazione a basso residuo possono controllare il residuo di colla al di sotto del 2%, non solo riducendo la perdita di materiale, ma anche riducendo le fasi di pulizia durante la sostituzione della colla, migliorando l'efficienza produttiva, particolarmente adatti per scenari di erogazione multi-varietà e piccoli lotti.