Aghi erogatori monometallici: strumenti di precisione per l'erogazione di precisione industriale

Nella produzione di precisione in settori come l'elettronica, i dispositivi medici, l'automotive e altre industrie, le operazioni di erogazione richiedono una precisione quasi ossessiva. Dall'applicazione di minime quantità di adesivo durante l'imballaggio dei chip all'incollaggio preciso dei componenti dei dispositivi medici, un ago erogatore affidabile è indispensabile. Gli aghi erogatori monometallici, sfruttando i loro vantaggi materiali e le caratteristiche strutturali, sono diventati uno strumento fondamentale per soddisfare le esigenze di erogazione ad alta richiesta, veramente lo "strumento di precisione" della produzione industriale.

Cos'è un ugello erogatore monometallico?

Come suggerisce il nome, un ugello erogatore monometallico è un accessorio per utensili di erogazione realizzato interamente con un singolo materiale metallico. Utilizzato principalmente per il collegamento a macchine o valvole erogatrici, eroga fluidi come adesivi, inchiostri e rivestimenti con precisione in posizioni designate. A differenza dei materiali compositi con strutture giuntate, questi aghi presentano una composizione metallica senza soluzione di continuità dalla punta all'impugnatura. Ciò elimina potenziali problemi come residui di adesivo o perdite dalle giunzioni, rendendoli particolarmente adatti per applicazioni che richiedono un'elevata precisione di controllo dei fluidi.

Materiale principale: perché la preferenza per il metallo?

La selezione del materiale per gli aghi erogatori monometallici determina direttamente i loro limiti di prestazione. Attualmente, l'acciaio inossidabile è il materiale più diffuso nel settore, mentre l'ottone viene utilizzato in alcuni scenari specializzati. Ognuno ha vantaggi distinti:

Acciaio inossidabile: la scelta più comune. L'acciaio inossidabile offre un'eccezionale resistenza alla corrosione, compatibile con adesivi con diverse proprietà chimiche come epossidica, colla istantanea e silicone. Resiste alla ruggine o alla deformazione dovuta all'erosione dell'adesivo. La sua elevata durezza e resistenza all'usura assicurano che le pareti interne rimangano lisce anche dopo un contatto prolungato con adesivi ad alta viscosità, mantenendo un flusso costante e prevenendo un'erogazione irregolare causata da superfici ruvide. Inoltre, l'acciaio inossidabile mostra una buona resistenza alle alte temperature, garantendo prestazioni stabili in applicazioni di erogazione ad alta temperatura (ad esempio, operazioni con adesivo hot melt).

Materiale in ottone: l'ottone offre un'elevata precisione di lavorazione, consentendo la fabbricazione di punte di ago estremamente sottili, ideali per l'erogazione ultra-micro. La sua superficie liscia riduce al minimo i residui di adesivo, semplificando la pulizia. Tuttavia, l'ottone ha una resistenza alla corrosione limitata ed è più adatto per adesivi neutri e non aggressivi. È comunemente utilizzato in dispositivi medici, riempimento di cosmetici e altre applicazioni che richiedono un'elevata pulizia con proprietà adesive delicate.