Quando si lavora con adesivi bicomponenti, la cartuccia adesiva da 50 ml 1:1 e il suo ugello di miscelazione (miscelatore statico) abbinato sono strumenti fondamentali che hanno un impatto diretto sulla qualità dell'incollaggio e sull'efficienza del flusso di lavoro. Nel tempo, questa configurazione si è evoluta dalla 1a generazione alla 2a generazione, con miglioramenti chiave che affrontano i punti critici derivanti dall'uso nel mondo reale. Di seguito è riportata un'analisi delle loro differenze, punti di forza e di debolezza, incentrata su come si comportano in scenari applicativi reali.
1. Design strutturale: dalla separazione di base alla compatibilità ottimizzata
Cartuccia adesiva di 1a generazione
La cartuccia adesiva da 50 ml 1:1 di 1a generazione utilizza una semplice struttura a due camere: due camere uguali da 25 ml modellate fianco a fianco, con un'unica porta di uscita nella parte inferiore. Questo design funziona per adesivi a bassa viscosità, ma presenta difetti critici se abbinato agli ugelli di miscelazione. Le pareti della camera sono spesso sottili (0,8-1 mm) e prive di rinforzo, quindi quando viene applicata pressione durante l'erogazione (ad esempio, con una pistola manuale o pneumatica), le camere possono gonfiarsi o deformarsi. Questa deformazione interrompe il rapporto 1:1 dei due componenti adesivi prima ancora che entrino nel miscelatore statico, portando a una miscelazione irregolare e a una scarsa resistenza dell'incollaggio.
Inoltre, la porta di uscita della cartuccia di 1a generazione è una filettatura standard da 6 mm, che non si blocca saldamente con la maggior parte degli ugelli di miscelazione. Durante l'uso, l'ugello può ruotare o perdere, sprecando adesivo e creando un'area di lavoro disordinata. Per gli operatori, ciò significa frequenti pause per riadattare l'ugello o pulire le fuoriuscite, riducendo la produttività.
Cartuccia adesiva di 2a generazione
La cartuccia di 2a generazione risolve questi problemi strutturali con aggiornamenti mirati. Innanzitutto, le pareti della camera sono ispessite a 1,2-1,5 mm e rinforzate con motivi a coste lungo i lati. Ciò impedisce il rigonfiamento anche quando viene utilizzata un'elevata pressione (fino a 80 psi), garantendo che il rapporto dei componenti 1:1 rimanga costante fino all'ugello di miscelazione. Anche la porta di uscita è stata ridisegnata: utilizza una filettatura grossa da 8 mm con una guarnizione ad anello in gomma, che blocca saldamente l'ugello di miscelazione, senza più perdite o torsioni durante l'erogazione.
Un'altra modifica chiave è la "guida di flusso" interna nella parte inferiore di ogni camera. La cartuccia di 1a generazione ha un'uscita diritta e senza forma, che può causare la miscelazione prematura dei componenti A e B (prima di entrare nel miscelatore statico) se l'adesivo è ad alta viscosità. La guida di flusso della 2a generazione è un canale stretto e angolato che incanala ogni componente in flussi separati, assicurando che si incontrino solo all'interno dell'ugello di miscelazione. Questa piccola modifica riduce drasticamente la premiscelazione, un problema comune che rovina i lotti di adesivo con la 1a generazione.
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